Состав бетона

Обычные бетоны (В : Ц = 0,5ч-0,6) являются пористыми, нестойкими и в таких условиях быстро разрушаются. Считают, что химическая стойкость бетона непосредственно зависит от его плотности. Из известных цементов нет ни одного, который являлся бы совершенно стойким и не взаимодействовал с агрессивными средами — солевыми, щелочными и кислотными.

Наиболее устойчивыми при воздействии концентрированных растворов хлористого кальция являются бетоны на глиноземистом цементе (ГОСТ 969-41) и низкоалюминатном сульфатостойком портландцементе с низкими значениями В : Ц. Марка цемента не должна быть ниже 400. Повышенные требования предъявляются также к гранулометрическому составу заполнителей бетона.

Песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8735-58 и 8736-56. Содержание пылевидных и глинистых (отмучиваемых) примесей в песке не должно превышать 1%, песок рекомендуется промывать. Применение мелкого песка с модулем 2 и ниже не допускается.

Щебень должен отвечать требованиям ГОСТ 8267-56 и 8269-56 с содержанием глинистых и пылевидных частиц не более 0,5%. Крупный заполнитель для обеспечения постоянства состава делится на фракции.

При спуске бетона по трубам максимальная крупность щебня не должна превышать 40 мм. Для повышения пластичности бетонов вводят добавки — обычно сульфитно-спиртовая барда (ССБ) 0,2% от веса цемента и 2-4% хлористого кальция.

В для стволов калийных месторождений применяют бетон следующего состава (на 1 м3 бетона): сульфатостойкий портландцемент марки 500 — 500 кг, песок — 550 кг, щебень — 1150 кг, вода -200 л, хлористый кальций (безводный) — 20 кг, ССБ — 1,5 кг. Такой бетон имеет В : Ц = 0,4, осадку конуса 3-5 см, удобоукладываемость по стандартному вискозиметру 10-15 сек. Бетон приготавливают в бетономешалках принудительного действия с такой последовательностью загрузки: вода, раствор хлористого кальция и ССБ, щебень и песок, между порциями которых засыпают цемент.

В зимнее время составляющие бетона подогревают: воду до 50-60° С, песок до 30-М0° С, щебень до 20° С и более. Температура бетонной смеси при выходе из бетономешалки должна быть 25-30° С, чтобы при укладке она составляла 15° С. Фактическая кубиковая прочность такого бетона 250-300 кГ/см2 и более.

More from my site